Von Komponenten in kohlenstoffarmen Fahrzeugen bis hin zu Solarzellen muss saubere und erneuerbare Energie gespeichert werden, damit sie gesammelt werden kann. Dies erfordert Effizienz bis zur kleinsten Komponente.

Herausforderungen für die Nachhaltigkeit

Herkömmliche Verfahren wie die spanende Bearbeitung belasten das Metall unnötig und riskieren Verfälschungen durch Grate und andere Defekte. In der Tat ist es fast unmöglich, einige Metalle zu bearbeiten, während sie Präzision liefern.

  • kurze Vorlaufzeiten
  • gratfreie Bauteile
  • Präzision im Mikromaßstab

 

Mit fortschreitender Technologie untersuchen die Hersteller, welche Systeme hinsichtlich Leistung und Kosten die höchste Effizienz bieten. Zunehmend werden Partnerschaften geschlossen, um Fachwissen zu bündeln und umfassende Lösungen für Kraftstoffplatten zu entwickeln. Es wurden große Anstrengungen unternommen, um verschiedene Materialien und Herstellungsverfahren zu bewerten, um den anspruchsvollen Erwartungen gerecht zu werden.

Es sind aufregende Zeiten, um das Potenzial nachhaltiger Anwendungen in der Fertigung auszuschöpfen. Qualität und Präzision sind entscheidend. Das Erfordernis einer hohen Präzision, die Fähigkeit, hohe Mengen in hoher Qualität an ein komplexes Design zu liefern und gleichzeitig die technologischen Grenzen ständig zu überschreiten, stellen die Nachhaltigkeit vor ständige Herausforderungen.

wie wir helfen

Unsere beispiellosen technologischen Fähigkeiten ermöglichen es uns, der Industrie für Nachhaltigkeit und erneuerbare Energien qualitativ hochwertige und hochpräzise Produkte anzubieten, die kostengünstig herzustellen sind und überlegene Eigenschaften aufweisen.

Bei der Herstellung mit herkömmlichen Methoden können Lösungen keine strukturelle Integrität aufweisen, eine geringe Leistung aufweisen, dick und sperrig sein, hohe Herstellungskosten verursachen und anfällig für Rost sein. Durch chemisches Ätzen werden diese Risiken gemindert und die Herausforderung bewältigt, eine hohe Präzision und Konsistenz zu erzielen.

Der chemische Ätzprozess von Tecan ermöglicht es uns, mit einer größeren Auswahl an Metallen zu arbeiten und gleichzeitig die Genauigkeit der Registrierung sicherzustellen. Dadurch können die Folien präzise gestapelt werden, sodass Funktionen wie Mikrokanäle für elektronische Spuren optimiert werden können.

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